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铝合金骨架型材焊接设备的设计

铝合金骨架型材焊接设备的设计

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  • 来源:
  • 发布时间:2022-05-13
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【概要描述】当没有专用工装保证焊接质量时,铝合金骨架型材的焊接只能是在通用平台上焊接的一部分,即焊接180°,然后转动工件再焊接180°。使用这种焊接方法会导致焊后工件严重变形,需要大量的人工调整和修理才能生产出合格的产品。

铝合金骨架型材焊接设备的设计

【概要描述】当没有专用工装保证焊接质量时,铝合金骨架型材的焊接只能是在通用平台上焊接的一部分,即焊接180°,然后转动工件再焊接180°。使用这种焊接方法会导致焊后工件严重变形,需要大量的人工调整和修理才能生产出合格的产品。

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当没有专用工装保证焊接质量时,铝合金骨架型材的焊接只能是在通用平台上焊接的一部分,即焊接180°,然后转动工件再焊接180°。使用这种焊接方法会导致焊后工件严重变形,需要大量的人工调整和修理才能生产出合格的产品。

铝合金骨架型材由6个不同尺寸的型材组成。其形状复杂,相互之间形成一定角度,因此很难定位。同时在型材侧面及上方施加垂直压力,避免焊缝位置。焊枪应能360°焊接工件。由于上述条件的限制,工装设计采用翻转中空结构,实现焊缝360°焊接。

新型铝合金骨架型材焊接工装特别适用于形成骨架的铝合金型材的使用。其主要特点是采用模块化设计理念。整个工装可分为工装矩阵、定位模块、冲压模块和定位器接头。通用定位器接头适用于各种定位器。定位组合可调整,预留防变形调整量。冲压组件全部旋转,通过螺栓与工装基体连接,便于拆装。工件需要焊接其圆周。因此,模具的空间尺寸受到更严格的限制。因此,工装采用翻转中空结构,实现焊缝360°焊接。

(1) 模具矩阵模具矩阵,即模具的框架部分,是整个模具的重要组成部分。其功能与机床床身相似。它承载着整个工装的质量,保证了工装在使用过程中的稳定性。它是整个模具的重要组成部分。本文描述的模具基体由碳钢管焊接而成,形状类似于一个巨大的“球拍”,尺寸为140mm×140mm×10mm的方管围成一个矩形,内部由60mm×60mm×6mm的方管编织成网状。工装矩阵中预留了工装的内外连接接口。内部接口为定位模块预置安装板,旋压模块预留安装板。外部接口是一个中间添加的旋转接口,与定位器连接器连接。

(2) 定位件工装质量的关键在于定位,准确的定位是保证工装使用合格的前提。目前,很常用的是六点定位原理。

工装采用两侧组合定位方式,分别利用型材的底部和侧面定位支撑来限制工件的六个自由度。为了保护工件,与型材接触的定位块采用铝合金制成,定位块仿照工件形状布置,并用1:1工件形状模板进行调整和安装,以保证其定位精度。由于工艺制造要求,需要预留反向变形量。因此,定位铝块采用内六角螺栓紧固。在使用过程中,可快速拆卸以增加反向变形量。

(3) 铝合金骨架型材工件在焊接过程中,压模的焊接变形较大。为了控制焊接变形和保持产品形状,需要将工件压在适当的位置。压制的原理是在焊接变形较大的部位施加压力。一般情况下,离焊接位置越近,变形越大。按动力源分为机械压制、气动压制、液压压制和电动压制。




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