江阴铝型材是一种金属原材料，广泛用于现代工业和建筑业。江阴铝型材不仅具有明亮华丽的外观，而且其物理性能也相当稳定。龙新铝业接下来介绍下江阴铝型材的常见工艺。 江阴铝型材的常见工艺概述 江阴铝型材铸锭主要包含配料、铸造、热处理、熔炼等主要工序，形成具有一定化学成分和外形尺寸的钢锭。准备好的原料在煤气炉或电炉中冶炼，熔化后的熔体经过固定炉、流槽、流板和过滤器进入结晶器，再经过水冷形成一定形状的钢锭。 江阴铝型材挤压成型是在一条由铸锭挤压、加热、张力矫直、冷却、锯切等步骤组成的自动生产线上进行的。钢锭的加热温度一般是控制在400℃~520℃内，温度过高或过低直接影响江阴铝型材挤压成型。 江阴铝型材热处理通过不同的淬火和时效制度，使江阴铝型材获得合适的力学性能。江阴铝型材表面处理可延长铝型材的使用寿命，增强型材外观。铝型材的表面处理也可以通过自然氧化着色、电解着色和浸染着色来获得。 江苏龙新铝业有限公司是江苏江阴一家专注生产无尘室所需的各种净化铝型材、FFU吊顶龙骨、各种风机箱型材、流水线铝型材以及各种净化铝材、江阴铝型材和门窗铝型材的综合性铝合金生产企业。欢迎来电咨询。